Современное производственное оборудование и квалифицированный штат сотрудников обеспечивает изготовление деталей и конструкций из разных металлов по чертежам клиента.
Принимаются заказы на изготовление типовых конструкций и нестандартных изделий.
Здесь клиент может заказать отдельные виды металлообработки, отдельные типы изделия и целые конструкции по индивидуальным эскизам.

Потребность калиброванного проката возрастает, и наша компания выполняет заказы на калиброванный металлопрокат. К подобным изделиям относятся проволока, стержни и трубы разного назначения:

• круги разных размеров;
• шестигранники;
• квадраты.

Изделия производятся из высококачественных стальных сплавов.
При обработке калиброванный металлопрокат получает поверхность в соответствии с нормативами чистоты и точность необходимых параметров.
Калибровку металлопроката осуществляют с целью увеличения точности параметров и качества поверхности изделий. Процедура включает в себя целый комплекс мероприятий, призванных улучшить качество стали и подготовить ее к дальнейшей обработке. Калиброванный прокат чаще всего используют в тех областях промышленности где необходима высокая точность параметров и отменно качество продукции.

Оборудование компании обрабатывает изделия их разных сплавов и стали по требованиям заказчиков. Все этапы контролируются в соответствии со стандартами качества ISO 9001.
Механическая обработка производится с помощью разного металлорежущего инструмента. Существует несколько типов обработки:

• резка: сверловка, точение, строгание, протягивание, долбление, фрезеровка, шлифовка;
• пластическая деформация: накатка резьбы, штамповка, ковка, прессовка;
• деформирующее резание формирует рельеф из впадин на поверхности изделия;
• электрообработка: электроэрозионная обработка, электросварка.

.
В зависимости от механической обработки можно изготовить массу деталей с разной степенью шероховатости нужных размеров и отверстий.

Электрохимический способ покрытия заключается в следующем: 
с помощью электрического тока запускается реакция получения наносимого металла из его растворенных солей. Анодом служит вспомогательный электрод, подключенный к плюсовому полюсу, а катодом служит изделие, на которое напыляется гальванический слой.
Равномерное покрытие детали – самая главная задача в этом процессе.
  Покрытие может быть выполнено из металлов: хром, цинк, серебро, медь, латунь, золото.
Также с помощью электролиза производят травление поверхности детали, то есть освобождение от ржавчины, окислов, окалины и т.д.

Компания принимает заказы на литье деталей по чертежам заказчика из любых металлов.
Современные технологии позволяют отливать изделия, соответствующие высоким стандартам по толщине стенок, экологичности, точности параметров.
Деталь любой сложности может быть выполнены по одной из технологий:

• литье по газифицируемым моделям для создания деталей любой массы и размеров;
• литье ХТС или с помощью кокиля – раскрывающейся формы для литья;
• литье под давлением для изготовления тонких деталей;
• центробежное литье для производства труб;
• вакуумное литье для работы с ценными металлами и небольшими деталями.

Мы используем следующие виды литья 

• литье металлов в землю;

— Марки выплавляемых металлов:

• в основном, в качестве материала отливок используется серый чугун, обладающий хорошей жидкотекучестью и малой усадкой (1%), малоуглеродистая сталь (< 0,35%С). Весьма ограничено производятся таким способом отливки из медных и алюминиевых сплавов

литье металлов в кокиль;
   — Марки выплавляемых металлов:

• алюминиевые сплавы: АЛ2, АЛ4, АЛ9, АК12, АК9, АК7;
• магниевые сплавы МЛ5, МЛ6, МЛ12, МЛ10;
• медные сплавы;
• отливки из чугуна;
• отливки из стали: 20Л, 25Л, 35Л, 45Л, также некоторые легированные стали 110Г13Л, 5ХНВЛ

• литье по выплавляемым моделям;

 — Марки выплавляемых металлов:

• стали 25Л, 45Л, 35НГМЛ, 40ХНГМЛ, 7Х3, 30Х13, 95Х18, 20ХМЛ, 25ГСЛ;
• стали со специальными свойствами 75Х28Л, 75Х24ТЛ, 45Х26Н2СЛ, 12Х18Н9ТЛ,40Х24Н12СЛ, 20Х14Н15С4Л, 20Х25Н19С2Л, 35Х25Н35С2Л, быстрорез Р6М5ЦЛ;
• чугуны серые, высококачественные всех марок, АЧС – 2, ИЧХ17НМФЛ, ЧХ25МФТЛ;
• бронзы БрАЖ9 – 4, БрА10Ж3Мц2, БрОЦС –4 –4 –17;
• алюминий АК7ч, АК8л

• литье в оболочковые формы;

— Литье в оболочковые формы отливают: радиаторы парового и водяного отопления, детали автомобилей и ряда машин.

• литье центробежное;

  — Сплавы для литья:

• Наибольшее применение центробежное литье находит при изготовлении втулок из медных сплавов, преимущественно оловянных бронз.

• литье под давлением

  — Сплавы для литья:

• цинковые сплавы: ЦАМ4-1, ЦА4М3;
• алюминиевые сплавы АК12, АК9, АК7, АЛ2, АЛ9, АЛ4;
• магниевые сплавы: МЛ3, МЛ5;
• медные сплавы: ЛЦ40Сд, ЛЦ16К4.

Данная процедура проводится для придания металлическим изделиям определенной твердости, прочности, вязкости, упругости, износостойкости, легкой обрабатываемости.
Выбор метода ТО зависит от вида сплава или металла и нужного результата:

• отжиг;
• нормализация:
• закалка;
• отпуск;
• старение.

Термообработка производится для легированных, хромоникелевых, конструкционных, высоко и низкоуглеродистых, специальных сталей.

Поковки – это заготовки для завершающего изготовления деталей. ПКФ «ИдалисМет» изготавливает поковки методом штамповки или ковки. Производство деталей из поковок значительно сокращает расходы материала и облегчает процесс металлообработки. Производство поковок ведется в строгом соответствии с ГОСТом.
Изделия, уже обладающие формой будущих деталей, подвергаются финишной обработке: сверловке, фрезеровке, шлифовке и другим необходимым действиям.

ООО ПКФ «ИдалисМет» осуществляет резку любого металла согласно заказанным размерам. Строгое соблюдение габаритов и формы гарантировано. На стоимость услуги влияет толщина обрабатываемого металла, его свойства и уровень сложности работ.
В производстве участвуют ленточнопильные станки по металлу, выполняющие высокоточную и быструю резку металлической детали. Легко распиливаются заготовки с большим сечением. Станки способны разрезать любой нестандартный сплав форму.
Мы используем следующие виды резки:

Лазерная резка

Лазерный резонатор создаёт пучок света с чётко определённой длиной волны, который фокусируется на небольшом участке и обеспечивает расплав металла в локализованной области.

Плазменная резка

С помощью плазмотрона генерируется сжатая режущая дуга, которая обеспечивает качественный раскрой токопроводных металлов и сплавов.

Газокислородная резка
Газовая (кислородная) резка использует свойство металлов при нагреве до температуры, превышающей 1000 °С, сгорать в технически чистом кислороде.

Гидроабразивная резка (резка водой).

Резка металла производится сжатой под давлением до 5000 Атм струёй воды с примесью абразивов (кварцевого песка), что приводит к разрушению материала на молекулярном уровне

Компания принимает заказы на гибку металлических труб, листов, арматуры. В зависимости от целей заказа и свойств исходного металлического изделия гибка производится одним из методов воздействия: горячее деформирование или холодный прессование.
Гибке подвергаются детали, которые в дальнейшем применяются в создании металлоконструкций, машиностроении, станкостроении, для декоративных изделий, элементов архитектурного дизайна.

УЗК сварных швов позволяет выявить скрытые внутри шва повреждения. Проверка производится с помощью ультразвука. Прибор УЗК определяет внутри шва пустоты, химическую неоднородность, крупные механические повреждения без разрушающего воздействия.
С помощью пьезоэлектрического дефектоскопа проверяют чугунные, металлические, медные конструкции, аустенитные и легированные стали.

Абразивная очистка - эффективный способ чистки металлических поверхностей от ржавчины, окалины и иных загрязнений. Пескоструйную обработку разных конструкций можно заказать в компании ПКФ «ИдалисМет».
Это универсальный способ чистки: возвращает деталям из металла, стекла, пластика, древесины, бетона первоначальный блеск. Очистка происходит довольно быстро. В каком бы запущенном состоянии не были детали, процесс занимает буквально за несколько минут.